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浙江省湖州市經濟和(he)信息化(hua)局長興縣破題“產業(ye)大腦+未來工廠”賦能(neng)動力(li)電池產業(ye) 加快(kuai)打造世界先進制造業(ye)基地(di)

2021年以來，為(wei)加快打(da)造世界級(ji)動力電池(chi)先進制造業基地，長興縣(xian)以“產業大(da)腦(nao)+未來工(gong)廠”為(wei)核心，創(chuang)新開(kai)發(fa)電池(chi)統一賦碼(ma)等(deng)系列舉措，構建十大(da)場景，實現六(liu)大(da)突破(po)，破(po)解(jie)電池(chi)生產效(xiao)率與行(xing)業附(fu)加值不高、全周期運維(wei)與回(hui)收體系不健全、產業鏈(lian)上(shang)下(xia)游(you)協(xie)同不足(zu)等(deng)難(nan)點(dian)、痛點(dian)、堵點(dian)。目前，動力電池(chi)行(xing)業產業大(da)腦(nao)已上(shang)線運行(xing)，服務全產業鏈(lian)企業20810家，實現集采666.57億元，通過供應(ying)鏈(lian)金融放貸70.2億元、節約融資成本2045萬元，產品(pin)研發(fa)周期縮短50%，電池(chi)回(hui)收率提(ti)(ti)高超(chao)30%，企業生產效(xiao)率平均(jun)提(ti)(ti)高25%，單位能(neng)耗(hao)平均(jun)降低23%，產業競爭力明顯(xian)提(ti)(ti)升。主要做(zuo)法為(wei)：

一、以“產業(ye)大腦(nao)+未來工廠”為核心，聚合四方資源，實現高效協同

一是方案聯動(dong)，協同(tong)設(she)計(ji)。成立數字化改革專(zhuan)家咨詢委，按照“未來工廠支撐產(chan)業(ye)(ye)(ye)大腦(nao)(nao)，產(chan)業(ye)(ye)(ye)大腦(nao)(nao)賦能(neng)政企兩端”的總體思(si)路，聚合(he)政府、企業(ye)(ye)(ye)、研究機構、第三方服務等四方資源，通過問(wen)需于企業(ye)(ye)(ye)、問(wen)策于基層、問(wen)技(ji)于智囊，科學(xue)制定《動(dong)力電池行(xing)業(ye)(ye)(ye)產(chan)業(ye)(ye)(ye)大腦(nao)(nao)實施方案》，圍繞行(xing)業(ye)(ye)(ye)全要(yao)素(su)整合(he)、全產(chan)業(ye)(ye)(ye)鏈提升(sheng)、全價值鏈開發(fa)，制定基于電池賦碼標準體系形成的數據流通規則，成功(gong)揭榜全省第一批行(xing)業(ye)(ye)(ye)產(chan)業(ye)(ye)(ye)大腦(nao)(nao)試點建設(she)。

二是(shi)圍繞核心，協(xie)同建(jian)(jian)設(she)。考(kao)察取經國內外(wai)未(wei)來(lai)工(gong)(gong)(gong)廠(chang)標桿企業，建(jian)(jian)立“企業主體+專家咨(zi)詢+第(di)三方(fang)支撐(cheng)服(fu)務(wu)”的(de)“三位一體”未(wei)來(lai)工(gong)(gong)(gong)廠(chang)建(jian)(jian)設(she)模式(shi)，按月扎實推進方(fang)案實施。同時，采用(yong)政府主導、鏈主型未(wei)來(lai)工(gong)(gong)(gong)廠(chang)參(can)與，第(di)三方(fang)服(fu)務(wu)公司支撐(cheng)的(de)混(hun)合(he)所有制模式(shi)成立大(da)腦平臺公司，負責建(jian)(jian)設(she)運維與技術功(gong)能迭代(dai)升級(ji)。目前，獲評(ping)省(sheng)級(ji)未(wei)來(lai)工(gong)(gong)(gong)廠(chang)1家，入選省(sheng)級(ji)未(wei)來(lai)工(gong)(gong)(gong)廠(chang)試點2家。

三是數據(ju)貫通，協(xie)同賦(fu)能(neng)(neng)。打(da)通各省、市級(ji)未來工(gong)廠、智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)工(gong)廠和數字化車間及(ji)原材料供(gong)(gong)應(ying)(ying)(ying)(ying)商、銷售門店間的數據(ju)壁壘，形成(cheng)動力電池大(da)數據(ju)平(ping)臺。在(zai)產業生態(tai)、新智(zhi)(zhi)造應(ying)(ying)(ying)(ying)用(yong)(yong)(yong)、共性技術、政府(fu)服(fu)務、政府(fu)應(ying)(ying)(ying)(ying)用(yong)(yong)(yong)等方面建成(cheng)未來工(gong)廠、數字賦(fu)碼、遠程(cheng)運維、智(zhi)(zhi)慧(hui)換電、供(gong)(gong)應(ying)(ying)(ying)(ying)鏈金融(rong)、供(gong)(gong)應(ying)(ying)(ying)(ying)鏈集(ji)采、供(gong)(gong)應(ying)(ying)(ying)(ying)鏈物流、云回(hui)收、低碳鄉村、運行監測(ce)等十(shi)大(da)應(ying)(ying)(ying)(ying)用(yong)(yong)(yong)場景，為全產業加快轉(zhuan)型(xing)升級(ji)提供(gong)(gong)急需、好用(yong)(yong)(yong)、實用(yong)(yong)(yong)型(xing)賦(fu)能(neng)(neng)。

二、以唯一電池碼為(wei)“密鑰”，貫通三大領域(yu)，構建(jian)綠(lv)色體系

一(yi)(yi)(yi)(yi)是生產端(duan)統(tong)一(yi)(yi)(yi)(yi)賦(fu)碼(ma)。聚焦行(xing)業流通堵點，推(tui)進“產業大腦+未來工廠(chang)”深度(du)融合(he)，開(kai)發(fa)電池碼(ma)這一(yi)(yi)(yi)(yi)“密鑰”，從生產源頭統(tong)一(yi)(yi)(yi)(yi)賦(fu)碼(ma)，讓每塊(kuai)電池擁有獨立的“數字身份證(zheng)”，制定電池行(xing)業賦(fu)碼(ma)標準(zhun)，讓不同(tong)企業共(gong)享同(tong)一(yi)(yi)(yi)(yi)套(tao)“話語體系(xi)”，推(tui)動行(xing)業內部數據通過標準(zhun)體系(xi)互(hu)聯互(hu)通，為全鏈制造“智(zhi)能化+標準(zhun)化”、服(fu)務“可追溯(su)+可管控”打下堅實基礎，實現生產成本更低、效率更高。

二是消(xiao)費(fei)(fei)端優(you)化服(fu)務(wu)。圍繞行業全閉環監管目標，消(xiao)費(fei)(fei)者通(tong)過(guo)掃碼，即(ji)可(ke)實(shi)時(shi)掌(zhang)控每塊電(dian)(dian)(dian)池的充放電(dian)(dian)(dian)、性能(neng)參數等情況，實(shi)現運維在線(xian)可(ke)視、快速修復，提升電(dian)(dian)(dian)池工作效率，延(yan)長電(dian)(dian)(dian)池壽命。創(chuang)新(xin)打造智慧換(huan)電(dian)(dian)(dian)模式(shi)(shi)，通(tong)過(guo)點面結合、城市聯動(dong)(dong)，實(shi)現電(dian)(dian)(dian)動(dong)(dong)車用戶出行需(xu)求云(yun)端響應，為終端消(xiao)費(fei)(fei)者提供“車-電(dian)(dian)(dian)-柜(ju)”一站(zhan)式(shi)(shi)電(dian)(dian)(dian)動(dong)(dong)車換(huan)電(dian)(dian)(dian)服(fu)務(wu)，10秒即(ji)可(ke)完成能(neng)源(yuan)補給，有效解決充電(dian)(dian)(dian)困(kun)擾、里程(cheng)焦(jiao)慮(lv)兩大現實(shi)難題(ti)。

三(san)是回(hui)收端(duan)綠色共享(xiang)。依托產(chan)業大(da)腦平臺，打通遍(bian)布(bu)全國(guo)的(de)動(dong)力電池終端(duan)分(fen)銷(xiao)網絡，形成“正向(xiang)分(fen)銷(xiao)+逆向(xiang)回(hui)收”一張物流網，逐(zhu)步實(shi)現(xian)(xian)分(fen)銷(xiao)回(hui)收渠(qu)道共享(xiang)，讓每(mei)塊(kuai)廢舊電池及時(shi)“回(hui)家”，健全了綠色制造(zao)供應鏈體系。目前，已(yi)在國(guo)內10個省份建立650個網點(dian)，年可回(hui)收處理(li)廢舊電池25萬(wan)噸以(yi)上，產(chan)出再生鉛20萬(wan)噸以(yi)上、塑(su)料2萬(wan)噸以(yi)上、硫(liu)酸3萬(wan)噸以(yi)上，真正實(shi)現(xian)(xian)生產(chan)資(zi)源(yuan)的(de)循環再利用(yong)。

三(san)、以“產業致遠+生(sheng)態繁榮”為目標，突出三(san)項發(fa)力，助(zhu)推共同(tong)富(fu)裕

一是打通產(chan)業信息(xi)(xi)(xi)資(zi)源。以產(chan)業消費(fei)者為中心，依(yi)托(tuo)互(hu)聯網、物(wu)聯網、大(da)數據、云計算等現(xian)代信息(xi)(xi)(xi)技術(shu)，聯動商(shang)流(liu)、物(wu)流(liu)、資(zi)金流(liu)、信息(xi)(xi)(xi)流(liu)，為線下業務(wu)場(chang)景優化整合配置資(zi)源，提(ti)供(gong)原材料采購、加工、分銷、物(wu)流(liu)、信息(xi)(xi)(xi)、金融等高效率供(gong)應鏈集成服(fu)(fu)務(wu)。目前，可(ke)提(ti)供(gong)菜單式組合集成服(fu)(fu)務(wu)10余(yu)種，服(fu)(fu)務(wu)客戶(hu)涵(han)蓋上游大(da)型冶煉廠30余(yu)家，原材料供(gong)應商(shang)10余(yu)家，下游一級經銷商(shang)3000余(yu)家、終端門(men)店30萬余(yu)家。

二是構建(jian)產業信用(yong)生態。以(yi)區塊鏈(lian)技術為(wei)核心(xin)，運用(yong)物聯網設備建(jian)設“數字資產+信用(yong)資產”的融(rong)通開放平臺，為(wei)經銷(xiao)商、下游采購方和貿易商解(jie)決融(rong)資難(nan)、融(rong)資慢、融(rong)資貴(gui)等(deng)問題，實(shi)現(xian)債權(quan)債務電子化。如針對(dui)供應(ying)(ying)商需(xu)要墊付大額資金(jin)的情況，推出“應(ying)(ying)收(shou)賬款保理”“售后回租”“資金(jin)撮合”等(deng)產品，累計服務供應(ying)(ying)商30余家，投放資金(jin)6億元，鏈(lian)上中小(xiao)企業的資金(jin)周(zhou)轉(zhuan)效(xiao)率提高一倍(bei)以(yi)上。

三是聚力低碳鄉村建設(she)(she)。依托產業(ye)(ye)鏈綜合(he)服(fu)務(wu)(wu)平臺，推動(dong)(dong)(dong)核心企業(ye)(ye)、供應商、資(zi)(zi)金(jin)方、金(jin)融(rong)公司等(deng)多方聯動(dong)(dong)(dong)，持續(xu)放大產業(ye)(ye)生(sheng)態圈競爭優勢。以龍頭(tou)企業(ye)(ye)為代表，積極參(can)與光(guang)伏扶貧(pin)行動(dong)(dong)(dong)，聚焦分(fen)布(bu)式光(guang)伏發電設(she)(she)備及資(zi)(zi)金(jin)問題，對貧(pin)困地區發展光(guang)伏儲能提供租賃和貼息服(fu)務(wu)(wu)，推動(dong)(dong)(dong)“零碳”村鎮建設(she)(she)。目前，服(fu)務(wu)(wu)已覆蓋浙江(jiang)、上海、江(jiang)蘇、湖(hu)南(nan)等(deng)省市，并成(cheng)功走出國門，服(fu)務(wu)(wu)岡比亞(ya)，推動(dong)(dong)(dong)全(quan)產業(ye)(ye)鏈共(gong)同(tong)富裕。

（來(lai)源：湖州(zhou)市經濟和信息化(hua)局 原(yuan)文題目(mu)：長興縣破題“產(chan)(chan)業大(da)腦+未來(lai)工廠(chang)” 賦(fu)能動(dong)力電池產(chan)(chan)業 加快打造世界(jie)先(xian)進(jin)制造業基地）