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4.4制(zhi)度(du)

檢驗(yan)機構應包括但不限(xian)于以下制度:

（a)檢(jian)驗機構人員的崗位職責(ze)、培訓(xun)、考核制度(du); 

（b)檢驗(yan)機構人員的行為規范(fan)制度;

（c)檢(jian)(jian)驗作業表、檢(jian)(jian)驗報(bao)告等資料的修改、保存、銷毀等制度; 

（d)檢驗場地(di)管理(li)制度(du)。

5檢驗流程

6 檢驗

6.1受理檢驗(yan)申請(qing)

6.1.1 申(shen)請(qing)人提交檢驗申(shen)請(qing)，報送車(che)(che)(che)輛基本(ben)信息和機(ji)動車(che)(che)(che)行(xing)(xing)駛證(或(huo)臨時行(xing)(xing)駛車(che)(che)(che)號(hao)牌(pai))、機(ji)動車(che)(che)(che)登(deng)記證書復印(yin)件。車(che)(che)(che)輛基本(ben)信息包括車(che)(che)(che)輛識別代號(hao)、動力(li)類(lei)型(xing)(傳統(tong)燃油汽(qi)車(che)(che)(che)、新能(neng)源汽(qi)車(che)(che)(che))、發動機(ji)號(hao)和/或(huo)驅動電機(ji)號(hao)碼、車(che)(che)(che)輛類(lei)型(xing)、品牌(pai)、型(xing)號(hao)、生(sheng)產廠家、出廠日期、初次登(deng)記日期、車(che)(che)(che)輛使用性質(營運、非(fei)營運)、表征行(xing)(xing)駛里程等

6.1.2 二(er)手商用車(che)輛及掛(gua)車(che)出口檢(jian)驗機構受理檢(jian)驗申(shen)請(qing)，通知申(shen)請(qing)人車(che)輛送檢(jian)，

6.1.3 車(che)(che)輛(liang)送檢后，參照附錄A填寫二手商用車(che)(che)輛(liang)及掛車(che)(che)出口(kou)檢驗作(zuo)業表(biao)。

6.2車輛(liang)核查

核查(cha)車輛及其證件信息，如發現符合下述(shu)項(xiang)目中任意(yi)一項(xiang)，則出具檢驗不合格報(bao)告。具體項(xiang)目如下:

（a)達到國(guo)家有(you)關機動車強制報廢規定要求，以及距規定要求使用年(nian)(nian)限(xian)1年(nian)(nian)以內(nei)(含1年(nian)(nian))的商(shang)用車輛及掛車:

（b)車輛(liang)識(shi)別(bie)代號(hao)與機動(dong)車行駛證(zheng)(或臨時(shi)行駛車號(hao)牌)和機動(dong)車登記(ji)證(zheng)書簽注(zhu)的內(nei)容不一致，或打刻的車輛(liang)識(shi)別(bie)代號(hao)出現被鑿改、挖補、打磨、墊片、重新涂漆(qi)(設(she)計和制造上為保護打刻的車輛(liang)識(shi)別(bie)代號(hao)而采(cai)取涂漆(qi)工(gong)藝的情形除外)、擅(shan)自重新打刻等現象:

（c)發動機和/或(huo)驅動電機標識記(ji)載(zai)的(de)內容(rong)或(huo)可(ke)見(jian)的(de)發動機號(hao)和/或(huo)驅動電機號(hao)碼與機動車行駛證(zheng)(或(huo)臨(lin)時行駛車號(hao)牌)和機動車登記(ji)證(zheng)書答注的(de)內容(rong)不一致:

（d)車輛外形、顏色(se)、座位(wei)(鋪(pu)位(wei))數與(yu)機(ji)動車行駛證(zheng)照片和機(ji)動車登記證(zheng)書簽注的內(nei)容不一致。或存在改(gai)變(bian)車廂形狀、車輛結(jie)構、座椅布置和固(gu)定方式等(deng)非法改(gai)裝情(qing)形。

6.3 重大事故車判別

檢(jian)驗(yan)(yan)車輛是(shi)否發生過(guo)嚴重(zhong)撞擊，泡水、火(huo)燒(shao)等重(zhong)大事故(gu)，如(ru)發現符合下述項(xiang)目中(zhong)任(ren)意一項(xiang)，如(ru)認(ren)定車輛為重(zhong)大事故(gu)車，出具檢(jian)驗(yan)(yan)不合格(ge)報告。具體項(xiang)目如(ru)下:

（a)駕駛室或車廂加強梁(liang)、車架橫(heng)縱(zong)梁(liang)、車架與懸架連接點有變形、切(qie)割、焊接、整形等情(qing)況 

（b)水(shui)進入(ru)餐駛室或車廂內，且有明暴(bao)泡(pao)水(shui)商跡:

（c)車輛有明(ming)顯過火痕跡。

6.4 技術檢驗(yan)

6.4.1車身外觀

6.4.1.1車(che)身外觀應清潔。

6.4.1.2車身前部外(wai)表面的易見(jian)部位上應(ying)至(zhi)少裝置一個(ge)能永久(jiu)保持(chi)，且與車輛品牌(pai)、型號相適(shi)應(ying)的廠標。

6.4.1.3車體應(ying)周正，車體外(wai)緣左右(you)對稱部(bu)位高度差應(ying)小于等(deng)于 40mm。

6.4.1.4車身外觀零部件應(ying)聯接車周，無缺損，不(bu)應(ying)有可能使人(ren)致傷的(de)尖角、銳邊等(deng)凸起物。

6.4.1.5乘客(ke)門(men)、司機門(men)、應急(ji)門(men)、行李艙(cang)門(men)等各類車門(men)應開(kai)閉順暢，密封性良好，無漏水痕跡。車門(men)應急(ji)開(kai)啟裝置(zhi)應完好且功能正常。

6.4.1.6左右后視鏡(jing)、下視鏡(jing)應(ying)無破(po)損，調整功能正常且能有效保持其位置。

6.4.1.7雨刮器應能正常操作，膠(jiao)條無斷裂(lie)。

6.4.1.8 玻璃不應(ying)有裂痕和點狀破裂，有石擊痕跡但無穿(chuan)透性損傷的除(chu)外。玻璃密封(feng)膠條(tiao)不應(ying)有明斷裂等情況。

6.4.1.9外觀燈具應齊(qi)全，燈罩(zhao)無(wu)破(po)裂，且不應有后射(she)燈。

6.4.1.10貨車(che)、掛車(che)的欄板(ban)(ban)梁和底板(ban)(ban)梁不應(ying)有(you)明顯(xian)變形。欄板(ban)(ban)應(ying)開閉靈(ling)活(huo)，鎖緊可(ke)靠(kao)。

6.4.1.11貨車、掛(gua)車的貨廂門閉合(he)處不應有明顯(xian)縫隙。

6.4.1.12前面罩或發動機艙蓋開(kai)啟、鎖止功能(neng)應(ying)正常(chang)。

6.4.2動(dong)力總成

6.4.2.1發動機(ji)、變速箱(xiang)、分(fen)動箱(xiang)、驅動電(dian)機(ji)及(ji)減(jian)速器聯接、固(gu)定(ding)可靠，不(bu)應有(you)裂紋和漏油現象，懸置(zhi)不(bu)應有(you)開裂現象。

6.4.2.2燃油(you)、潤滑油(you)、冷(leng)卻(que)液、轉向助力液等不應有漏(lou)(lou)油(you)、漏(lou)(lou)液現象。

6.4.2.3發(fa)動(dong)機潤(run)滑油(you)不應有冷卻液混入和乳化現象。

6.4.2.4蓄電池(chi)不(bu)應有(you)極桂(gui)斷裂、外觀(guan)破(po)損(sun)或(huo)漏(lou)液等現(xian)象。

6.4.2.5傳動皮帶、油(you)液管路等不應有斷(duan)裂、破損現象。

6.4.3駕駛室和車(che)廂

6.4.3.1車內后視鏡不應有(you)(you)破損，調(diao)整功(gong)能正常且能有(you)(you)效保持其位置。

6.4.3.2方向盤、換擋桿(或換擋按鍵)、檔位指示標志(zhi)不應有明顯破損，屬于表面正常(chang)磨損的除外。

6.4.3.3座(zuo)(zuo)椅應固定可靠，座(zuo)(zuo)椅調整功能正常(chang)。

6.4.3.4車輛配(pei)備的安全帶應完好(hao)，且(qie)能正常(chang)使用(yong)。

6.4.3.5駕(jia)駛(shi)室或車廂(xiang)懸置(zhi)應結構(gou)完(wan)好，功能正常(chang)。

6.4.3.6貨(huo)車(che)、半掛牽引車(che)的駕駛室翻轉機(ji)構開啟、鎖(suo)止功能(neng)應正常。

6.4.3.7采用密閉鋼(gang)化玻(bo)璃(li)式應急(ji)(ji)窗的客(ke)車在相應的應急(ji)(ji)窗鄰近應配備一個應急(ji)(ji)錘。

6.4.4底盤

6.4.4.1車架不應有裂紋、變(bian)形，螺栓(shuan)和鉚釘不應缺少或松動。

6.4.4.2轉(zhuan)(zhuan)向系統應功能(neng)正常，無(wu)漏油現象。轉(zhuan)(zhuan)向節(jie)臂、轉(zhuan)(zhuan)向橫拉桿、轉(zhuan)(zhuan)向直拉桿及球銷應聯接可靠，無(wu)變(bian)形、裂(lie)紋和損傷，轉(zhuan)(zhuan)向球銷等連接部位不(bu)應松(song)曠。

6.4.4.3制動(dong)系統應功能(neng)正常，制動(dong)主缸(gang)、輪缸(gang)及管路(lu)(lu)不應有(you)漏氣、漏油(you)現象。制動(dong)管路(lu)(lu)不應與其他部件干涉，且不應有(you)明顯老化(hua)、開裂、被壓扁、鼓包等(deng)現象。

6.4.4.4儲氣簡(jian)安裝(zhuang)穩固(gu)，不應有(you)明顯變形、裂紋。

6.4.4.5輪胎(tai)與車輛匹配，同(tong)軸兩側應(ying)裝用同(tong)一型號、規格的輪胎(tai)。

6.4.4.6胎(tai)(tai)冠花紋深度(du)(du)應大于(yu)等于(yu)3.2mm。輪(lun)胎(tai)(tai)的(de)(de)(de)胎(tai)(tai)面(mian)、胎(tai)(tai)壁不應有長(chang)度(du)(du)超過25mm 或(huo)深度(du)(du)足以(yi)暴露(lu)出(chu)輪(lun)胎(tai)(tai)簾布層(ceng)的(de)(de)(de)破裂和割(ge)傷及其他(ta)影響(xiang)使用的(de)(de)(de)缺損、異(yi)常磨損和鼓(gu)包變形。

6.4.4.7車輪(lun)不應有明顯變形(xing)，輪(lun)胎螺(luo)栓(shuan)、半軸(zhou)螺(luo)栓(shuan)應完整齊全(quan)，且安裝(zhuang)緊(jin)固。

6.4.4.8懸架(jia)系統(tong)各接(jie)(jie)頭和襯套(tao)不(bu)應松(song)曠(kuang)或(huo)移位，穩定桿(gan)應聯(lian)接(jie)(jie)可靠，懸架(jia)各連(lian)桿(gan)不(bu)應有殘損或(huo)明顯變形(xing)

6.4.4.9后軸(zhou)鋼(gang)板彈簧片(pian)數應與(yu)機動車(che)登記信息(xi)一致。

6.4.4.10鋼板彈簧不應(ying)有裂紋和斷片現(xian)象。鋼板吊耳(er)及銷不應(ying)松曠，中心螺(luo)栓和 U形螺(luo)栓緊固、無(wu)裂紋且(qie)不應(ying)拼焊，鋼板彈簧卡抵不應(ying)拼焊或殘損。

6.4.4.11空(kong)氣懸架的控制管路(lu)和空(kong)氣彈簧不應漏(lou)氣，空(kong)氣彈簧不應有明顯(xian)老(lao)化(hua)。

6.4.4.12減震(zhen)器穩(wen)固有效，不應有漏油現象(xiang)。

6.4.4.13傳動軸、車(che)橋、轉向(xiang)器不應有明(ming)顯變形、裂紋和漏油現象。

6.4.4.14傳動軸中間軸承和(he)萬(wan)向節(jie)不應有(you)裂(lie)紋(wen)和(he)松曠現象。

6.4.4.15緩速器(qi)(qi)應(ying)聯接可靠，電渦流(liu)緩速器(qi)(qi)外表、定子與轉(zhuan)子間不應(ying)有明顯油(you)污，液(ye)壓緩速器(qi)(qi)不由現象。

6.4.4.16牽引(yin)裝置鎖緊可(ke)靠(kao)，不(bu)應(ying)有(you)異(yi)常磨(mo)損(sun)和開(kai)裂。

6.4.4.17下部(bu)防護裝置(zhi)應(ying)安裝牢固、無明顯(xian)變形。

6.4.4.18半掛車(che)支(zhi)撐(cheng)裝置應無明顯(xian)變形，且支(zhi)撐(cheng)可靠。

6.4.4.19提升橋(qiao)結構(gou)完好，升降(jiang)功能應正常。

6.4.4.20高低壓(ya)線束、連接(jie)器及(ji)保護管/套應(ying)布置(zhi)整齊，不應(ying)有斷裂、破損(sun)、表面材料溶解或(huo)燒蝕痕跡。

6.4.4.21燃料箱應固定可(ke)靠(kao)，不應漏油，燃料管路與其(qi)他部件不應有碰擦和明(ming)顯老化現象。

6.4.4.22 氣(qi)(qi)體燃料車輛的氣(qi)(qi)瓶(ping)、管路及接頭應固定可靠，無(wu)泄漏(lou)現象。瓶(ping)身(shen)應無(wu)結(jie)霜、水滴(di)凝結(jie)等(deng)現象。

6.4.4.23動力電池固定可靠，外殼不應有裂紋、外傷或電解液泄漏等情況。

6.4.4.24外接充電接口表面不應有明顯變形或燒蝕痕跡(ji)。

6.4.4.25手動維護開(kai)關(MSD)外(wai)觀應完(wan)好，插合到位，防松脫裝置處于鎖止狀態。

6.4.5動態(tai)檢驗