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六、推廣前景

公安部數(shu)據(ju)顯(xian)示(shi)，2023年底我(wo)國(guo)新(xin)能源汽車保有量已達(da)1821萬輛，2025年我(wo)國(guo)廢(fei)(fei)舊電池將累(lei)計(ji)預(yu)計(ji)高達(da)125GWh，產(chan)業(ye)規模將會擴(kuo)大(da)到850億(yi)(yi)元左右，2030年，隨著(zhu)新(xin)能源汽車的(de)(de)加速普及，電池回收產(chan)業(ye)規模將達(da)1200億(yi)(yi)元，隨之而來的(de)(de)回收再利(li)用(yong)問題越來越突出，動力電池回收已成為新(xin)的(de)(de)風口。本(ben)技術設備作(zuo)為廢(fei)(fei)舊動力電池回收產(chan)業(ye)鏈中不可或缺的(de)(de)一環，初(chu)步估計(ji)，未來3年，總需求量在200臺套以上(shang)，總投入(ru)預(yu)計(ji)達(da)到40億(yi)(yi)元，減(jian)少CO2排放總量達(da)到1億(yi)(yi)噸，9產(chan)生經(jing)濟效(xiao)益(yi)107.21億(yi)(yi)元，新(xin)增就業(ye)人(ren)(ren)員50000人(ren)(ren)以上(shang)。

七、支撐(cheng)單位信息

支撐單(dan)位(wei)名稱：湖南頂立科技(ji)股份(fen)有限公司

聯系人(ren)：倪俊

聯系方式：

案例三：

湖南江冶(ye)機(ji)電(dian)科技股(gu)份有限公司廢(fei)舊鋰電(dian)池破碎分選成套裝備(bei)

一、技(ji)術適用(yong)范圍(wei)

適用于廢(fei)舊(jiu)磷酸鐵鋰(li)電池(chi)，廢(fei)舊(jiu)三元鋰(li)電池(chi)，廢(fei)舊(jiu)鈷酸鋰(li)電池(chi)，廢(fei)舊(jiu)錳酸鋰(li)電池(chi)的資源(yuan)化處(chu)理。

二(er)、技術原理及工藝(yi)

采用在絕氧環境下帶電一(yi)次破碎及高溫(wen)熱解(jie)(jie)，解(jie)(jie)決鋰電池回收(shou)處(chu)理中的(de)燃(ran)(ran)爆風險，可連(lian)續規模(mo)化生產，物(wu)料(liao)形貌和粒(li)度(du)為(wei)3-5CM片狀(zhuang)，便(bian)于(yu)分選、剝離(li)，實現產品(pin)的(de)高回收(shou)率和高品(pin)味；物(wu)料(liao)進出密閉+熱解(jie)(jie)系(xi)統(tong)+氣體及粉(fen)塵收(shou)集系(xi)統(tong)，大幅度(du)去(qu)除氣味和粉(fen)塵污染；熱解(jie)(jie)氣體燃(ran)(ran)燒及凈化裝置，加上獨(du)有濕法脫氟工藝，實現氣體的(de)達(da)標排(pai)放。

工藝流程圖

三、技術指標

單(dan)(dan)臺處(chu)理量：1.4t/h～2.8t/h；電池(chi)(chi)單(dan)(dan)體對角線≤420mm；破(po)碎(sui)產品粒度≤40mm (18650小型圓(yuan)柱電池(chi)(chi)破(po)碎(sui)產品粒度≤15mm) 破(po)碎(sui)產品溫(wen)度<45°C;

熱(re)解溫(wen)(wen)度(du)：550°C～600°C；尾氣燃燒溫(wen)(wen)度(du)≥1100°C；停留時間(jian)≥3s；尾氣排放達到《廢鋰離子動力蓄電池處理污(wu)染控制技(ji)術規(gui)范(試行)(HJ1186-2021)》要求;

銅箔、鋁(lv)(lv)箔及極(ji)粉剝離率：96%～98.5%；極(ji)粉回收(shou)率≥97%；極(ji)粉純度≥95%；銅箔、鋁(lv)(lv)箔產品(pin)純度≥95%。

四(si)、技術特點及先(xian)進性

采用(yong)行業首創的(de)絕氧帶電(dian)破碎，兼(jian)容行業各(ge)種型號的(de)廢舊(jiu)鋰電(dian)池(chi)(chi)，解(jie)(jie)(jie)決(jue)鋰電(dian)池(chi)(chi)處理燃爆的(de)風險，同時(shi)采用(yong)絕氧高(gao)(gao)溫(wen)熱解(jie)(jie)(jie)，熱解(jie)(jie)(jie)溫(wen)度:550°C～600°C，將經(jing)濟(ji)效益(yi)低的(de)隔膜，電(dian)解(jie)(jie)(jie)液及PVDF熱解(jie)(jie)(jie)，熱解(jie)(jie)(jie)氣體采用(yong)燃燒（尾氣燃燒溫(wen)度≥1100°C、停留時(shi)間≥3s）+凈(jing)化+獨有的(de)脫氟工藝，實現尾氣達標排放，經(jing)過熱解(jie)(jie)(jie)后的(de)物料實現了極粉和(he)銅(tong)鋁的(de)高(gao)(gao)效回收提，銅(tong)箔(bo)、鋁箔(bo)及極粉剝(bo)離(li)率:96%～98.5%，極粉回收率≥97%，極粉純(chun)度≥95%，銅(tong)箔(bo)、鋁箔(bo)產品純(chun)度≥95%。

五、應用案例

項(xiang)目名稱：國軒循環科(ke)技有限公司年處理5萬噸鋰(li)電池回收(shou)產線(xian)項(xiang)目

項目(mu)(mu)概況：項目(mu)(mu)應用(yong)為兩(liang)條2.5萬噸(dun)鋰(li)(li)(li)電(dian)池破(po)(po)碎(sui)分選設備，應用(yong)絕(jue)氧(yang)帶電(dian)破(po)(po)碎(sui)及高(gao)溫(wen)熱(re)解，實現全(quan)極粉(fen)回(hui)(hui)收(shou)率(lv)≥97%，銅(tong)鋁(lv)回(hui)(hui)收(shou)率(lv)≥95%，年回(hui)(hui)收(shou)處理(li)鋰(li)(li)(li)電(dian)池5萬噸(dun)，全(quan)年極粉(fen)回(hui)(hui)收(shou)7680噸(dun)，銅(tong)回(hui)(hui)收(shou)5760噸(dun)，鋁(lv)回(hui)(hui)收(shou)1920噸(dun)。采用(yong)兩(liang)套上(shang)料帶電(dian)破(po)(po)碎(sui)系統，絕(jue)氧(yang)帶電(dian)破(po)(po)碎(sui)技術解決了在鋰(li)(li)(li)電(dian)池回(hui)(hui)收(shou)過(guo)程中燃(ran)爆的(de)問題。應用(yong)全(quan)密閉(bi)高(gao)溫(wen)熱(re)解，尾氣燃(ran)燒及凈(jing)化技術，實現絕(jue)氧(yang)熱(re)解尾氣的(de)達標(biao)排(pai)放(fang)和產品的(de)高(gao)效回(hui)(hui)收(shou)。項目(mu)(mu)設計，生產制(zhi)造，安裝調試(shi)周(zhou)期為5個(ge)月，目(mu)(mu)前該項目(mu)(mu)設備已(yi)經投產連(lian)續運行。

六、推廣前景

到2025年國內將迎來鋰(li)(li)電池報廢的高峰(feng)期，保守估(gu)計國內報廢的鋰(li)(li)電池屆時將超(chao)過(guo)100萬(wan)噸，隨著國家大(da)力推行(xing)新能源(yuan)，鋰(li)(li)電池的應用(yong)場景會(hui)越來越多(duo)，產生的報廢鋰(li)(li)電池也(ye)會(hui)隨著激增，此技術(shu)和裝備符(fu)合國家鋰(li)(li)電池回收處理(li)(li)行(xing)業發展的要求(qiu)，將會(hui)成為未來鋰(li)(li)電池回收處理(li)(li)應用(yong)的主(zhu)流(liu)技術(shu)。

七、支撐單位信息

支撐單(dan)位名稱：湖南江冶機電(dian)科技股份(fen)有限公司

聯系(xi)人：王維

聯系(xi)方式(shi)：

案例四：

湖南銳異資環科(ke)技(ji)有限公司再生鉛連續(xu)富氧(yang)側吹(chui)低溫熔煉技(ji)術

一(yi)、技術適用范圍

適用于冶金(jin)、新能(neng)源、化(hua)工(gong)領(ling)域(yu)的廢鉛(qian)(qian)酸(suan)蓄(xu)電池、鉛(qian)(qian)膏、鉛(qian)(qian)泥等安全處置(zhi)及資源化(hua)。

二、技術原理及工藝

鉛(qian)膏(gao)、鉛(qian)渣(zha)、鉛(qian)泥等與鐵礦(kuang)石(shi)、石(shi)灰(hui)石(shi)、石(shi)英石(shi)、純堿(jian)和(he)粒煤(mei)以(yi)一(yi)定比例配(pei)料混合后(hou)，送(song)入(ru)富氧(yang)(yang)側(ce)吹爐熔(rong)煉(lian)。硫(liu)酸鉛(qian)經(jing)歷分解、還原等過程，生產單質鉛(qian)和(he)二氧(yang)(yang)化硫(liu)；造(zao)渣(zha)劑結合形成(cheng)(cheng)“鐵-硅-鈣-鈉”四(si)元低熔(rong)點(dian)渣(zha)，在(zai)側(ce)吹爐內熔(rong)化形成(cheng)(cheng)熔(rong)池。液(ye)態的(de)(de)單質鉛(qian)在(zai)重力的(de)(de)作用下與渣(zha)層分離，沉入(ru)爐底(di)并(bing)從(cong)放鉛(qian)口(kou)排出(chu)，直接(jie)流入(ru)精煉(lian)鍋或澆(jiao)鑄成(cheng)(cheng)粗鉛(qian)錠；二氧(yang)(yang)化硫(liu)進入(ru)煙氣，經(jing)過余熱回收、除塵、凈(jing)化后(hou)進入(ru)制酸系統(tong)，得到的(de)(de)煙塵返回配(pei)料熔(rong)煉(lian)，最終尾(wei)氣達標排放；尾(wei)渣(zha)從(cong)排渣(zha)口(kou)排出(chu)并(bing)快速冷卻，形成(cheng)(cheng)玻璃(li)態的(de)(de)水淬渣(zha)，為一(yi)般固廢，可以(yi)用于生產水泥等建筑材(cai)料。

工藝流程圖

三、技(ji)術指標

廢鉛(qian)(qian)蓄(xu)電池(chi)處(chu)理能(neng)力(li)(li)≥2.5×105 t/a、鉛(qian)(qian)渣處(chu)理能(neng)力(li)(li)≥2×104t/a、鉛(qian)(qian)泥處(chu)理能(neng)力(li)(li)≥1.4×104 t/a；熔煉溫(wen)度＜1150 °C；氧 耗(hao)≤180 Nm3/t(鉛(qian)(qian))；煤(mei)耗(hao)≤195 kg/t (鉛(qian)(qian))；堿耗(hao)≤25 kg/t(鉛(qian)(qian)) ；綜合能(neng)耗(hao)（鉛(qian)(qian)膏熔煉）≤210 kgce/t(鉛(qian)(qian))；煙(yan)(yan)塵(chen)率(lv)≤14 %；出爐煙(yan)(yan)氣SO2 濃(nong)度≥3 %；渣含鉛(qian)(qian)＜1 %；床能(neng)率(lv)  50～60 t(料)/(m2·d)。

四、技(ji)術特點(dian)及先進性

再(zai)生鉛連續富氧側(ce)吹低溫熔(rong)(rong)(rong)煉(lian)技術(shu)突(tu)破了鉛膏富氧側(ce)吹熔(rong)(rong)(rong)池熔(rong)(rong)(rong)煉(lian)技術(shu)的制酸難題和低溫熔(rong)(rong)(rong)煉(lian)瓶頸，各項(xiang)技術(shu)經濟指(zhi)標(biao)具有顯著優勢(shi)。

（一 ）構建了(le)“鐵-硅-鈣-鈉”四元低熔(rong)點渣(zha)型體系。通過添加少量助(zhu)熔(rong)劑顯著降低了(le)熔(rong)煉渣(zha)溫(wen)(wen)，將(jiang)火(huo)法煉鉛溫(wen)(wen)度從傳統工(gong)藝的1300 °C以上(shang)降低至1150 °C以下，大大降低了(le)熔(rong)煉能耗，具有節(jie)能、環保的優勢。

（二）  研(yan)發了新型(xing)富氧(yang)側(ce)吹(chui)爐(lu)裝備(bei)。采用低攪拌負荷(he)新型(xing)氧(yang)槍并將(jiang)其高密度優(you)化布局，解決(jue)高熔煉(lian)負荷(he)與低鉛(qian)揮發強(qiang)度的矛盾，煙塵率(lv)降低至14  %以下，鉛(qian)直(zhi)收率(lv)達(da)到98  %以上；采用高鉛(qian)位、深(shen)爐(lu)缸配置(zhi)，并創新采用水套與耐材復合(he)渣(zha)線結構，實現(xian)單次爐(lu)齡(ling)超過24個月，大大提高作業率(lv)、降低爐(lu)窯(yao)維(wei)護成本。

（三）  開發了再生(sheng)鉛連續富氧側吹(chui)低(di)溫熔煉與離(li)子(zi)液輔(fu)助制酸成套(tao)裝備系統，出(chu)爐煙氣的SO2濃度穩定在3 %左右(you)，經動力波洗滌后，采用離(li)子(zi)液循環吸收富集，最終通過“一(yi)轉一(yi)吸”制酸工藝直接制備電池生(sheng)產所需的分析純硫酸，實現(xian)了鉛膏清潔(jie)低(di)成本熔煉以及二氧化硫穩定制酸。

五、應(ying)用案例

項目名稱：太和縣大華(hua)能源科(ke)技有限公司20萬t/a再生鉛連(lian)續富(fu)氧側吹低溫熔煉(lian)技術示范工(gong)程

項(xiang)目概況(kuang)：項(xiang)目設(she)計(ji)產能為20萬(wan)t/a精鉛(qian)，總投(tou)(tou)資(zi)47000萬(wan)元(yuan)，年(nian)產值(zhi)300000萬(wan)元(yuan)。2018年(nian)3月啟動建設(she)，2020年(nian)5月點火投(tou)(tou)產，實際處置廢(fei)鉛(qian)蓄(xu)電池、鉛(qian)膏、鉛(qian)泥(ni)等危(wei)廢(fei)29萬(wan)t/a，包括廢(fei)鉛(qian)蓄(xu)電池25.5萬(wan)t/a、鉛(qian)膏2.1萬(wan)t、鉛(qian)泥(ni)1.4萬(wan)t/a。

項目消(xiao)納(na)廢(fei)鉛(qian)蓄電池(chi)、鉛(qian)膏、鉛(qian)泥等29萬(wan)t/a，產出精鉛(qian)、硫(liu)(liu)酸、水(shui)淬(cui)渣、廢(fei)塑(su)料(liao)和(he)少(shao)量精煉渣（含銅精煉渣（1110 t/a）、陽極(ji)泥（480  t/a），精鉛(qian)、硫(liu)(liu)酸和(he)廢(fei)塑(su)料(liao)可用于生產鉛(qian)蓄電池(chi)，水(shui)淬(cui)渣可用于生產水(shui)泥等建筑材料(liao)，精煉渣定期委托有資(zi)質單位綜(zong)合回收，實現廢(fei)鉛(qian)蓄電池(chi)的無害處置和(he)有效(xiao)資(zi)源化(hua)利用，達到減量化(hua)率和(he)無害化(hua)率100  %、資(zi)源化(hua)率99.8 %的污染治理效(xiao)果。

相比常規技術，項目(mu)的二次污(wu)染(ran)物減(jian)排效果(guo)顯著，其中煙塵排放(fang)減(jian)少80.74 %（0.1090 kg/t鉛 ），Pb排放(fang)減(jian)少39.94 %（0.0015 kg/t鉛），SO2排放(fang)減(jian)少78.86 %（0.3170 kg/t鉛），NOx排放(fang)減(jian)少75.56 %（0.4700 kg/t鉛）。

項目的氧(yang)(yang)(yang)耗(hao)(hao)180 Nm3/t鉛(qian)、煤耗(hao)(hao)195 kg/t鉛(qian)、堿耗(hao)(hao)25 kg/t鉛(qian)、電耗(hao)(hao)203 kW·h/t鉛(qian)，水(shui)(shui)耗(hao)(hao)1.5  m3/t鉛(qian)，綜(zong)合(he)能耗(hao)(hao)（鉛(qian)膏(gao)熔煉）195.75 kgce/t鉛(qian)，單位加工成本(ben)620元/t鉛(qian)，單位運行成本(ben)13230元/t鉛(qian)。富氧(yang)(yang)(yang)側吹爐的床能率60t(料)/(m2·d)，熔煉溫度(du)1050～1150°C，一次風氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi)濃度(du)55  %～70  %、二次風氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi)濃度(du)40 %～60 %；出爐煙氣(qi)(qi)SO2濃度(du)3 %，實現穩(wen)定制酸(suan)；鉛(qian)綜(zong)合(he)回(hui)收(shou)率99.8 %，（水(shui)(shui)淬(cui)渣）尾(wei)渣含(han)鉛(qian)0.3 %～0.8 %。

六(liu)、推廣前景

目(mu)前我國廢鉛(qian)蓄電(dian)池的(de)(de)年產(chan)生(sheng)(sheng)量約(yue)500萬(wan)(wan)噸，是鉛(qian)資源(yuan)的(de)(de)重要來(lai)源(yuan)，循環(huan)利用的(de)(de)意(yi)義(yi)重大。再生(sheng)(sheng)鉛(qian)連續富(fu)氧側(ce)吹低溫熔煉(lian)技(ji)術(shu)可(ke)以顯著(zhu)降低熔煉(lian)能耗(hao)和單(dan)位生(sheng)(sheng)產(chan)成(cheng)本，解決煙氣(qi)二氧化硫(liu)的(de)(de)治理難(nan)題(ti)，緩解企業(ye)的(de)(de)環(huan)保壓力，提高生(sheng)(sheng)產(chan)效(xiao)率和盈利能力。2022年我國鉛(qian)產(chan)量736.5萬(wan)(wan)噸，其中再生(sheng)(sheng)鉛(qian)占(zhan)比約(yue)50 %，預計未來(lai)五年，再生(sheng)(sheng)鉛(qian)占(zhan)比將(jiang)達(da)到70 %以上，利用該技(ji)術(shu)處置廢鉛(qian)蓄電(dian)池回收金屬鉛(qian)，可(ke)以有效(xiao)消減廢鉛(qian)蓄電(dian)池，緩解我國鉛(qian)資源(yuan)緊缺的(de)(de)現狀，推(tui)廣(guang)應用前景廣(guang)闊。

七、支撐單位信息

支撐(cheng)單位(wei)名稱：湖南銳異資環(huan)科技(ji)有限公(gong)司